排焊機焊接原理
電阻焊(resistance welding machine)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，排焊機利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。
電阻焊機焊接方法主要有即點焊、縫焊、凸焊、對焊。
排焊機隸屬于其中的點焊，分為C型單頭排焊機，C型多頭排焊機及龍門式多頭排焊機。排焊機由于焊接電極為方塊電極，且上下電極為平面接觸，能一次焊接多點或一排而得名，此類機器一般不可移動，只能移動工件進行焊接。特殊規格可以訂制。
特點
上電極采用氣缸加壓，壓力調整方便、精確;
一次可均勻的完成多個焊點的焊接;
可任意調整加壓頭的下降和上升速度，排焊機緩和了對工件的加壓沖擊、也減少噪音;
二次導體采用上部絕緣方式，絕緣性能穩定、可靠;
主回路采用大功率可控硅元件，輸出電源強勁、穩定、可靠性強;
操作由腳踏開關控制，排焊機具有較高的生產率，勞動強度低;
排焊機適用金屬網片(pian)、網罩的焊接。